同步交流发电机的转子构成

由转轴铁芯和嵌在铁芯上的闭合导体组成的转子，在定子绕组产生的旋转磁场的驱动下发生高速回转运动。转子两端采用

磁极冲片迭压紧后用铆钉和压板铆合在一起制成磁极铁心。磁极铁心套上磁极线圈后，用磁极螺钉固定在磁轭上或者用45号钢制的螺钉固定。

TFE系列无刷发电机采用整体凸极式冲片，这种磁极构成，是磁极和磁轭为一体，用0.5mm硅钢片整片冲出，然后直接与端板、铆钉及阻尼条、阻尼环焊接成一个整体形成转子铁心。

将整圆的转子冲片直接装在转轴上，其两端有端板和支架来支撑转子线圈，并用环键固定。为了削弱发电机输出的电压波形中产生的齿谐波分量，隐极式转子铁心一般做成斜槽，并且在铁心齿部冲有阻尼孔，供埋设阻尼绕组，以增强并车运行性能和承受不平衡负载运行及消除振荡的能力。

隐极式磁极一般均采用单层同心式绕组，用漆包圆铜线绕制。制造时先在转子铁心槽中放好绝缘材料，然后将磁极绕组嵌入槽内，并在后端部用玻璃纤维管与支架扎牢，再角无纬玻璃纤维带沿圆周捆扎，最后整体浸漆烘干成为一个坚固的整体。

凸极式磁极绕组通常采用矩形截面的高强度聚酯漆包扁铜线绕制或者用聚酯漆包圆铜线绕制但空间填充系数较差。

因为凸极式磁极绕组是集中式绕组，因此，可在预先制好的铁板框架四周包好云母板、玻璃漆布等绝缘材料，上下放上玻璃布板衬垫，然后连续绕制线圈，再浸烘绝缘漆，最后将成形磁极绕组套在磁极铁心上，再用螺钉固定在磁轭上。

对于整体凸极式是在预先铆焊好的整体转子上，将极身四周包好绝缘，而后整体用机械程序绕制线圈，最后经F级绝缘浸烘排除，形成坚固的磁极整体，用热套步骤套人转轴。这种线圈组成，散热条件好及绝缘性能、机械强度和可靠性高。

同步发电机的转轴通常用45号钢制作加工而成。在发电机的轴伸端，通过轴上的联轴器与发电机〈柴油发电机或柴油机）对接。由此可知，它是将机械能变为电能的关键零件，因而，它必须具有很高的机械强度和刚度。

发电机通常采用两支承式，即在转轴两端装有轴承。根据受力情况，其传动端采用滚柱轴承，非传动端采用滚珠轴承。轴承与转轴是过盈配合，轴承用热套法套人转轴。轴承外圈与端盖（或轴承套）采用过渡配合，并固定在两端盖的轴承室或轴承套内。轴承通常采用3号锂基脂进行润滑行，并在轴承两边用轴承盖密封，注意清洁以减轻振动和噪声。

发电机运转时将产生各种损耗并以热量散发而引起发热，通常中小发电机在转轴上装有风扇进行通气冷却。为了提升通风效率，采用后倾式离心风扇，通常装在前端盖内。对专配的柴发机组也有装在前端盖外的，风扇装在轴伸的半联轴器上。这样在发电机运转流程中，冷空气由后端盖和机座两侧进人发电机内部，吸收电枢绕组、磁极绕组、定子与转子铁心等的热量，然后通过前端盖盖板上的窗孔将热风排出机外，以保证发电机的温升控制在允许范围内。

无刷同步发电机是利用交流励磁机的电枢发生的交流电，经旋转整流器整流变为直流电，供交流发电机励磁用。交流励磁机电枢铁心用硅钢片迭压而成，然后嵌以三相交流绕组，并经绝缘处理形成电枢。TFW系列发电机交流励磁机装在后端盖的外部，靠电枢支架固定在转轴上，这种构成使发电机轴向长度加长；TFE系列交流励磁机电枢则装在后端盖内部，直接套在转轴上，可使整机轴向长度缩短。

旋转整流器与交流励磁机同轴旋转的装置。系列发电机旋转整流器装在交流励磁机外侧，用螺钉固．定在转轴上，便于装配和维修。发电机的旋转整流器则装在后端盖的内侧，直接固定于励磁机电枢铁心伸出的螺栓上，使结构更为紧凑。旋转整流器电路有三相半波和三相桥式整流两种。无论哪种电路，其旋转的硅二极管均安装在公用的绝缘板上。若采用三相桥式整流电路，为便于装配，减轻整流元件之间的连接线，增强发电机运行的可靠性，其整流二极管用正、反烧两种管型，两者正负极正好相反，便于接线。